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裂缝是如何出现的十点
  • 发布日期:2019-04-03
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详细信息
1。施工过程中未经许可擅自改变水灰比

泵送混凝土施工时,为便于施工,擅自加水以提高混凝土的流动性,或因其他原因增加水灰比,导致混凝土硬化时收缩增大,结构中出现网状或长度不规则裂缝。

2。混凝土搅拌运输时间长

混凝土搅拌运输时间过长,会造成水分蒸发过多,混凝土坍落度低,收缩裂缝不规则。

三。非标准模板操作

模板刚度不够。浇筑混凝土时,模板在侧向压力作用下发生变形,产生与模板变形一致的裂缝。模板早期拆除,混凝土强度不足,使构件在自重或施工荷载作用下开裂。

模板支撑的压实度或刚度不够,混凝土浇筑后支撑沉降不均匀,导致混凝土出现裂缝。

模板浇筑前水不足,过干。浇注后,模板吸收大量水分,导致混凝土收缩和塑性收缩裂缝。

4。施工技术管理不合理

施工过程中,施工工具、材料堆放无限制,不了解预制构件的机械特性,随意翻滚、吊装、运输、安装,未按设计图纸施工,擅自改变结构施工顺序。授权和改变结构应力模式,所有这些行为都会产生裂纹。

当被捆绑的上部钢筋被不加选择地踩踏时,钢筋发生弯曲和踩踏,使负弯矩受力钢筋的保护层变厚,使构件的有效高度降低,承载力降低,垂直方向上的裂缝随着应力的增加而产生。钢筋。

5。施工速度太快

由于混凝土硬化前沉降不足,硬化后沉降过大,钢筋顶部、墙板、梁柱交界处易产生裂缝,即沉降收缩裂缝。

6。不适当的振动

振动不密实,不均匀,蜂窝、麻面、空隙,这是钢材腐蚀或其它荷载裂缝的根源。

振捣时间太短,振捣不密实,造成混凝土强度不足或不均匀;振捣时间过长,造成分层,粗集料沉入底层,细集料残留在上层,强度不均匀,较低层混凝土有较大的干缩,水分蒸发后,易出现干缩现象。形成塑性收缩裂缝。

7。分段浇筑缝处理不当

分层或分段混凝土浇筑时,接缝处理不当,新旧混凝土与施工缝之间易产生裂缝。例如,在浇筑分层混凝土时,由于停电、下雨等原因,导致后浇混凝土在预浇混凝土初凝前无法浇筑,造成层间水平裂缝。

现浇混凝土分段使用时,先浇混凝土界面凿毛、清理不干净,新旧混凝土粘结力小,或后浇混凝土养护不到位,导致混凝土收缩开裂。

8。过平滑压延

混凝土浇筑后,过多的磨平和压光会使细集料浮到混凝土表面,形成含水量大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙反应形成碳酸钙,在硬化后期混凝土出现明显收缩,即碳化收缩和开裂。

9。维护方法不正确

强制性规范要求混凝土养护不覆盖和浇水。目前,大部分混凝土是露天的,浇水不能保证混凝土的经常湿润,使混凝土的初表面失水过快。由于缺乏必要的水化水,水泥产生了明显的体积收缩。此时,混凝土的早期强度较低,不能抵抗这种收缩应力,导致开裂。

环境湿度低,空气干燥,温度高,风速大,混凝土水分蒸发速度快,混凝土容易收缩开裂。夏季和冬季,由于昼夜温差大,维护不当也容易产生温度裂缝。

10。混凝土早期冻结

冬季施工时,不采取必要的保温措施,使混凝土早期冻结,表面出现裂缝,或局部剥落,或脱模后出现空鼓现象。


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